Tugas akhir

II.  PELAKSANAAN PENGERJAAN

A.    Jenis Pekerjaan disertai dengan gambar kerja

                  Jenis pekerjaan yang dikerjakan adalah membuat poros penggiling. Dalam pembuatan poros penggiling menggunakan bahan Mild steel

Gambar Benda Poros Penggiling

Keterangan :

1.      Poros penggiling

2.      Alur pasak

Gambar kerja poros penggiling

B.     Peralatan / Perkakas yang digunakan

                  Pemilihan alat dan mesin yang digunakan untuk proses pembuatan poros penggiling harus benar-benar sesuai dengan kebutuhan dan pengerjaan masing-masing komponen jika dalam pemilihan alat tidak sesuai pengerjaan yang akan dikerjakan maka proses pengerjaan akan menjadisulit dan hasil yang didapatpun tidak sesuai dengan apa yang diharapkan. Adapun peralatan dan perkakas yang digunakan dalam pengerjaan poros penggiling adalah sebagai berikut :

1.      Mesin gergaji

            Gergaji adalah alat untuk memotong suatu benda yang menggunakan motor listrik sebagai penggerak utamanya. Mesin gergaji ini digunakan untuk memotong bahan sebelum diproses selanjutnya.

Gambar Gergaji Mesin

2.      Mesin bubut

            Mesin bubut digunakan untuk mengerjakan benda-benda berbentuk silindir atau non silindris dengan cara memberi penyayatan atau disebut juga penyerpihan. Gerak potong merupakan gerak rotasi dari benda kerja. Jenis pembubutan diantaranya pembubutan memanjang, membidang, miring, sekung, cembung, alur, membubut eksentris, facing, pembubutan tirus, pembubutan ulir, driling, reaming dan sebagainya.

Gambar Mesin Bubut

3.      Mesin Frais

            Mesin frais adalah mesin yang mampu melakukan tugas dari segala mesin perkakas seperti pemotongan sudut, celah, pembuatan roda gigi, pemotongan tepi, dan lain-lain

Gambar Mesin Frais

4.      Mesin Bor

            Mesin bor digunakan untuk membuat lubang silindris. Pembuatan lubang dengan bor spiral di dalam benda kerja yang pejal merupakan suatu proses pengikisan dengan daya penyerpihan yang besar.  

Gambar Mesin bor

5.      Kikir

            Kikir adalah suatu peralatan untuk mengikis / mengetam permukaan, sehingga dapat menghasilkan permukaan benda kerja yang halus.

Gambar Kikir

6.      Vernier Caliper ( jangka sorong )

            Vernier Caliper ( Jangka sorong ) adalah alat untuk mengukur diameter, panjang, tebal, dan kedalaman suatu benda kerja dengan ketelitian sampai dengan 0.01 mm atau 0.01 inchi.

Gambar Vernier caliper ( jangka sorong )

7.      Penitik

            Penitik digunakan untuk melukis atau menandai suatu benda kerja, sehingga dapat memberikan tanda-tanda batas pengerjaan atau gambar pada benda kerja

8.      Palu

           

C.     Tahapan Pengerjaan

Ø  Pengerjaan poros penggiling meliputi :

a.      Proses pemotongan bahan

1.      Persiapan alat berupa mesin gergaji, mistar baja dan penggores

2.      Persiapan bahan berupa Mild steel  20 mm

3.      Pengukuran benda kerja dengan mistar baja dan penggores

4.      Kemudian letakkan benda kerja ke gergaji dan kemudian potong

b.      Proses pembubutan poros penggiling

a.       Pembubutan rata muka kanan

b.      Pembuatan lubang senterkanan

           

c.       Setelah dibuat lubang senter kanan, kemudian dilakukan  pembubutan lurus

d.      Pembubutan rata muka kiri

e.       Pembuatan lubang senter kiri

f.       Kemudian dilakukan pembubutan lurus kembali

g.      Langkah selanjutnya adalah proses pengefraisan( membuat alur pasak )

h.      Proses pengikiran

D.    Perhitungan waktu pengerjaan

                  Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan proses pembuatan poros penggiling meliputi

No	Nama Pekerjaan	Waktu ( menit )
1	Pemotongan Bahan 20 x 857 mm	10
2	Pembubutan muka kanan	2
3	Pembuatan lubang senter	2
4	Pembubutan lurus 20- 19, sepanjang 642 mm	20
5	Pembubutan chamfer 1 x	2
6	Pembubutan muka kiri	2
7	Pembubutan lubang senter	2
8	Pembubutan lurus 20- 19 mm, sepanjang 215 mm	15
9	Pembubutan chamfer 1 x	2
10	Penghalusan permukaan dengan amplas	8
11	Pembuatan lubang pasak	20
	Jumlah Waktu yang diperlukan	85 menit atau 1 jam 25 menit

                             

Perhitungan secara teoritis

                              Pemotongan bahan

                              t_{h  =}  L + l_a

                                         a.n

                                                           

                              t_{h =}     20 + 3       = 1.92 menit

                                      0.1.120

Keterangan

t_h = waktu kerja mesin ( menit

L = panjang benda kerja total / keseluruhan ( mm )

a  = kecepatan pemakanan ( mm / put )

n = putaran per menit (rpm)

la= langkah awal

                              Proses bubut

1.      Bubut rata muka kanan

Keterangan : n = putaran ( Rpm)

                     v  = kecepatan potong ( m/menit)

                     d = diameter benda kerja ( mm )

           

n=  38.1000      = 660 rpm

                                                    3.14.20

                                             Vf = 0.5.660     = 330 mm/menit

Keterangan :   vf = kecepatan makan ( mm/menit )

                         f = gerak makan ( mm/put )

                         n = putaran poros utama ( benda kerja ) rpm

                                            T =    10            = 0.05 menit

                                                     330

2.      Pembubutan lurus rata kanan

n=  38.1000      = 660 rpm

                                                    3.14.20

                                                Vf = 0.5.660     = 330 mm/menit

                                            T = 642  x 2          = 3.89 menit

                                                   330

3.      Pembubutan rata muka kiri

n=  38.1000      = 660 rpm

                                                    3.14.20

                                            Vf = 0.5.660     = 330 mm/menit

                                            T = 10               = 0,05 menit

                                                  330

4.      Pembubutan lurus rata muka kiri

n=  38.1000      = 660 rpm

                                                    3.14.20

Vf = 0.5.660     = 330 mm/menit

T = 215 x 2    = 1.30 menit

        330

E.     Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja adalah keselamatan yang berhubungan dengan mesin, pesawat alat kerja, bahan dan pengelolaannya, landasan tempat kerja dan lingkungannya serta cara-cara melakukan pekerjaannya. Keselamatan kerja pada pekerjaan pemesinan maupun fabrikasi pastilah membutuhkan peralatan untuk menjaga keselamatan kerja, begitu pula dalam proses pembuatan poros dan roda gigi lurus ini yang memakai berbagai jenis mesin dan alat, untuk menyelesaikan pekerjaannya. Sebelum bekerja pada suatu mesin kita harus   mempertimbangkan dan mengingat akan keselamatan kerja, sehingga program kerja akan berjalan dengan

lancar.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan sebelum mengoperasikan mesin yaitu : pelajari dulu bagaiman cara mengoperasikan mesin yang akan digunakan, liat dan pelajari gambar kerja sebelum praktek, pakailah pakaian kerja wearpack pada saat bekerja, jangan lupa menggenakan kaca mata sebagai pengaman apabila menggerjakan benda kerja pada mesin dan menghasilkan tatal yang berloncatan, jauhkan jari–jari dari alat atau benda kerja yang berputar, jangan memindahkan tatal pada mesin dengan tangan telanjang, gunakan kuas dan memakai sarung tangan, pasanglah selalu`benda–benda dan alat pada mesin dengan kuat, jangan menghentikan bagian yang masih berputar pada mesin dengan tangan, jangan membersihkan mesin atau benda kerja, pada saat mesin bekerja,jangan  menjalankan mesin dengan mengajak berbincang–bincang pada waktu bekerja, jangan meninggalkan mesin pada saat mesin masih bekerja  hidup), dan perhatikan dalam menempatkan alat – alat bantu seperti palu kunci –kunci alat ukur dalam keadaan ditumpuk jadi satu. Peralatan keselamatan kerja yang digunakan dalam melakukan kerja praktek yaitu :

1. Pakaian kerja (wearpack)

2. Sarung tangan

3.  Kuas

4.  Kacamata

5. Sepatu kerja

\

PENUTUP

KESIMPULAN

            Dari hasil yang telah didapatkan dalam proses pembuatan poros penggiling

maka dapat disimpulkan sebagai berikut :

1. Bahan yang digunakan dalam pembuatan poros penggiling  adalah mild steel .

    dengan ukuran sebelum diproses pemesinan 20 x 857 mm.

2. Alat dan mesin digunakan dalam proses pembuatan poros penggiling yaitu :

                Mesin gergaji, Mesin bubut, Coolent, Jangka sorong, Penggores, palu, penitik,

                 mesin frais dan Mistar  baja.

           

SARAN

Dari kesimpulan di atas, maka penulis hanya dapat menyarankan sebagai berikut:

 1. Hendaknya dibuat perencanaan langkah kerja terlebih dahulu sehingga dalam   proses pembuatannya dapat diminimalisir kesalahan yang mungkin dapat terjadi.

2. Pembelian bahan sebaiknya disesuaikan dengan kebutuhan dimaksudkan agar  bahan tersisa dapat seminimal mungkin dan dapat memperkecil waktu pembuatan  terutama dalam proses pengurangan volume bahannya.

3. Sebelum melakukan proses pembuatan poros penggiling sebaiknya kita              harusmembuat standard operasional production (SOP) terlebih dahulu agar kita dapat meminimalisir kesalahan dan waktu dalam dalam bekerja.